XC -sarja-Pyöreä sähköliitin Valmistaja

Valmistusprosessissa XC-sarjan ympyräiset sähköliittimet , Kuinka varmistaa bajonettiyhteyden tarkkuus ja kestävyys?
1. edistyneet tuotantolaitteet ja prosessitakuu
Henglian-tehtaalla varustettu CNC-tuotantopaja on varustettu yli 300 erilaisella mekaanisella prosessointilaitteella ja testauslaitteella, mukaan lukien useita tarkkaan CNC-koneistuskeskuksia. Nämä laitteet käyttävät edistynyttä CNC-tekniikkaa mikronin tason koneistustarkkuuden saavuttamiseen varmistaen, että bajonetliitoksen kunkin komponentin mitat ovat tarkkoja. Tarkat ohjelmoinnin ja tiukan kontrolloinnin avulla koneistusparametrien avulla voimme valmistaa tarkkuuspaju-niveliä, jotka täyttävät kansallisen sotilasstandardin GJB2889: n ja Enterprise Standard Q/321202HL003-2009 vaatimukset.
Kokoonpanotyöpaja käyttää automaation ja manuaalisen työn yhdistelmää tarkkuuskokoonpanon suorittamiseen varmistaakseen bajonettisen nivelen kokoonpanotarkkuuden. Erityisesti bajonettiyhdistelmän avainsovitusosiin käytetään erityisiä kokoonpanotyökaluja ja kiinnikkeitä vähentämään kokoonpanovirheitä ja varmistamaan nivelen kokoonpanotarkkuus ja koaksiaalisuus. Lisäksi kokoontumisprosessin aikana toteutetaan tiukka tarkastusprosessi, ja optisia mittausvälineitä käytetään kokoonpanon puhdistuman, keskitys jne. Reaaliaikaisesti sen varmistamiseksi, että kunkin nivelen kokoonpanolaatu on optimoitu.
2. Materiaalit ja pintakäsittely parantavat kestävyyttä
Bayonet-liittimen pääkomponentit, kuten kotelo, kontaktit ja eristeet, on valmistettu korkean suorituskyvyn materiaaleista. Kotelo on valmistettu lujasta alumiiniseosta tai hiiliterästä, ja sen lujuus ja korroosionkestävyys paranevat tietyn lämmönkäsittelyprosessin avulla; Koskettimet on valmistettu kupariseoksesta tai rautaseoksesta, ja ne ovat hopeapinnoitettuja tai kullattuja johtavuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Eristys on valmistettu lämpökovettumisesta tai lasista, jolla on erinomainen sähköeristys ja lämmönkestävyys.
Kestävyyden parantamiseksi Henglian on toteuttanut erilaisia ​​pintakäsittelytekniikoita bajonetliittimen kotelossa ja kosketuksissa. Kuten galvanoitu sotilaallinen vihreä passivointi, kemiallinen nikkelipinnoitus ja muut suojauspinnoitteet sekä anodisoidut mustat ja muut suojaamattomat pinnoitteet, nämä hoidot eivät voi vain parantaa osien korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa niiden pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Lasisintroitujen neliölevyjen suljetun pistorasian koteloon käytetään nikkelipinnoitusta parantamaan edelleen sen suojaa.
3. Tiukka tarkastus ja testaus laadun varmistamiseksi
Henglianilla on edistyneitä ja täydellisiä tarkastuslaitteita teollisuudessa, mukaan lukien spektrometrit, metallografiset mikroskoopit jne. Koostumuksen analysoimiseksi ja raaka -aineiden mikrorakenteen havaitsemiseksi sen varmistamiseksi, että materiaalin laatu täyttää suunnitteluvaatimukset. Lisäksi prosessoidut osat tarkistetaan sisäisten vikojen varalta tuhoamattomien testaustekniikoiden, kuten ultraäänivirheiden havaitsemisen ja magneettisten hiukkasten puutteiden, avulla varmistaakseen, että kunkin osan sisäinen rakenne on täydellinen ja virheetön.
Käyttämällä yleisiä vetolujuuksia, matalan lämpötilan iskutestauskoneita, suolahuihkeiden testaajia, eristyksen vastustestajia, jännitestaajia ja muita laitteita, bajonettiliitokset testataan monilla näkökohdilla, kuten mekaaniset ominaisuudet, ympäristön sopeutumiskyky ja sähköiset ominaisuudet. Erityisesti suoritetaan mekaaniset elämän testit, kuten värähtely, isku ja jatkuva kiihtyvyys, jotta voidaan varmistaa, että bajonettilivet voivat silti ylläpitää hyvää yhteyden vakautta ja kestävyyttä äärimmäisissä ympäristöissä. Testistandardit noudattavat tiukasti kansallisia sotilasstandardeja ja yritysstandardeja tuotteiden luotettavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Iv. Laadunhallintajärjestelmän tuki
Henglian Company on läpäissyt GJB9001C-2017 kansallisen sotilasstandardin laadunhallintajärjestelmän sertifioinnin ja ISO 9001, ISO/TS16949 ja muut laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit, jotka osoittavat, että laadunhallintajärjestelmämme on saavuttanut kansainvälisen edistyneen tason. Raaka -aineiden hankkimisesta, tuotannosta ja käsittelystä, kokoonpanosta ja testaamisesta lopulliseen tuotteen toimitukseen jokainen linkki noudattaa tiukkaa laadunvalvontaprosessia varmistaakseen, että jokainen XC -sarjan erä - Circular Electrical Connector Bayonet -liittimet voivat täyttää tai jopa ylittää asiakkaiden odotukset. "333