XCD -sarja-Pyöreä sähköliitin Valmistaja

XCD-sarjan ympyräiset sähköliittimet Tarjoa erilaisia ​​hännän lopetusmuotoja. Kuinka nämä lopetusmuodot suunnitellaan ja valmistetaan? Mitkä ovat erityiset prosessivaatimukset?
Erilaisten sovellusskenaarioiden tarpeiden tyydyttämiseksi XCD-sarjan ympyräiset sähköliittimet on suunniteltu monilla hännän lopetuslomakkeilla, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, puristamiseen, hitsaus-, kiertämis- ja piirilevyn kiinnittämiseen. Nämä lopetusmuodot on suunniteltu varmistamaan vakaa yhteys sähköliittimen ja kaapelin tai piirilevyn välillä parantaen samalla yhteyden luotettavuutta ja kestävyyttä.
Puristus irtisanominen: Kaapelin kapellimestari painetaan tiukasti liittimen puristusterminaalin kanssa erityisen puristustyökalun kautta luotettavan sähköyhteyden muodostamiseksi. Irtisanomisen puristamisella on yksinkertaisen toiminnan, yrityksen yhteyden ja helpon ylläpidon etuja. Sitä käytetään laajasti liitännäissä, jotka vaativat usein pistoke- ja pistorasiat tai värähtelyympäristöjä.
Hitsauksen päättyminen: Kaapelin johdin hitsataan suoraan liittimen hitsausliittimeen, ja hitsauksen korkea lämpötila aiheuttaa näiden kahden sulamisen ja yhdistämisen muodostaen kaksoisliitännät sähköisissä ja mekaanisissa näkökohdissa. Hitsauksen päättyminen soveltuu tilanteisiin, joilla on erittäin korkea yhteyslujuusvaatimus tai rajoitettu tila.
Kierteitetty pääte: Kaapelin johdin on lukittu tiukasti liittimen liitäntällä kierteitetyn rakenteen läpi sähköisen liitäntä saavuttamiseksi. Kierteitetyt päätelmät ovat loosingin vastaisia, värähtelynkestäviä ja sopivia suureen virransiirtoon. Niitä käytetään usein sähköyhteyksiin ulkona tai ankarissa ympäristöissä.
Piirilevylevyn asennetut päätelmät: Liitin on asennettu suoraan piirilevylle SMT: n (pinta-asennustekniikan) tai THT: n (reikäasennustekniikan) kautta sähköyhteyden saavuttamiseksi piirilevyn kanssa. Tämä lopetusmuoto soveltuu korkean integroitumisen piirilevyn malleihin.
Valmistusprosessin aikana XCD-sarjan ympyränpilykynäytimen hännän lopetusmuoto noudattaa tiukkoja laadunvalvontaprosesseja ja erityisiä prosessivaatimuksia tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Materiaalin valinta ja prosessointi: Liittimen terminaalien, kuorien ja eristimien materiaalit on valmistettu korkean suorituskyvyn, korroosioiden kestävistä ja korkean lämpötilan kestävistä korkealaatuisista materiaaleista. Esimerkiksi päätteet on valmistettu kupariseoksen kullattuna johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi; Kuori on valmistettu erittäin lujasta alumiiniseoksesta tai ruostumattomasta teräksestä mekaanisen lujuuden ja ympäristövastuksen parantamiseksi; Eriste on valmistettu lämpökovettuvista materiaaleista sähköeristyksen suorituskyvyn varmistamiseksi ankarissa ympäristöissä, kuten korkea lämpötila ja korkea kosteus.
Tarkkuuskoneiden ja kokoonpanon kokoonpano: Päätelmät käsitellään tarkkaan CNC-työstötyökaluilla varmistaakseen, että terminaalien mitta- ja muototoleranssi täyttävät suunnitteluvaatimukset. Kokoonpanoprosessin aikana käytetään automatisoituja kokoonpanolinjoja ja erityisiä kalusteita tarkan sovituksen ja vakaan yhteyden varmistamiseksi komponenttien välillä.
Erityinen prosessihoito:
Pinnoituskäsittely: Kultapinnoitus suoritetaan päätelaitteiden pinnalle johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pinnoituksen paksuus ja tasaisuus on testattava tiukasti sen varmistamiseksi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.
Loosining-käsittely: Kierteitetyille päätelmille käytetään erityistä anti-loosing-rakennetta tai loosing-aineita, jotka estävät värähtelyn tai ulkoisen voiman aiheuttaman löysämisen käytön aikana.
Hitsauksen laadunvalvonta: Hitsauksen lopettamisen hitsausprosessi vaatii parametrien, kuten hitsauslämpötilan, hitsausajan ja hitsauspaineen tiukan hallinnan hitsauksen laadun ja liitäntälujuuden varmistamiseksi. Hitsauksen laadun tarkastus ja luotettavuustestaus vaaditaan hitsauksen jälkeen sen sähköisten ja mekaanisten ominaisuuksien varmentamiseksi.
Tuhoton testaus ja erittäin tarkkailun geometrinen muodon testaus: Valmistusprosessin aikana edistyneet testauslaitteet, kuten spektrometrit, metallografiset mikroskoopit, yleiset vetolujuuden testauskoneet, matalan lämpötilan iskutestauskoneet, suolakeskuksen testaajat, eristyksen vastustestajat ja jännitestaajia Tuhoamattoman testauksen ja tarkkaan geometrisen muodon testauksen suorittaminen liittimissä. Nämä testausmenetelmät voivat varmistaa, että liittimille ei ole vikoja tai vaurioita valmistusprosessin aikana, kun varmistetaan, että niiden geometrinen muoto ja mittatarkkuus täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Laatusertifiointi ja järjestelmätakuu: Henglian on läpäissyt useita sotilaallisia pätevyyksiä, kuten GJB9001C-2017, kansallinen sotilasstandardin laadunhallintajärjestelmän sertifiointi, ja se on saanut ISO 9001, ISO/TS16949 ja muut laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit. Nämä sertifikaatit eivät vain todista yhtiön erinomaista suorituskykyä laadunhallinnassa, vaan myös tarjoavat asiakkaille luottamusta ja tuotteiden laadun takaamista.33