XCG -sarja-Pyöreä sähköliitin Valmistaja

Kuinka XCG -sarjan pyöreä sähköliitin saavuttaa luotettava sinetöintiesitys? Mikä on tiivisteen ja tiivistyskerroksen suunnitteluperiaate?
1. XCG -sarjan ympyrän sähköliittimen tiivistymistehokkuuden toteuttaminen
XCG-sarjan pyöreän sähköliittimen erinomainen suorituskyky tiivistyksen suorituskyvyssä johtuu sen huolellisesta suunnittelusta ja korkealaatuisesta materiaalin valinnasta. Erityisesti sen tiivistysjärjestelmä sisältää tiivistysmuodon pään istuimien ja tiivistekerroksen suunnittelun välillä pään istuimen sisällä. Nämä kaksi mallia yhdessä muodostavat liittimen tehokkaan tiivistysesteen.
Pään istuimien välinen tiivistysmalli on avain XCG -sarjan ympyrän sähköliittimen tiivistymistehokkuuteen. Luotettavan tiivistyksen saavuttamiseksi liittimen pääistuimien välillä käytetään edistynyttä tiivistetekniikkaa. Tämä tiiviste on valmistettu korkean suorituskyvyn joustavasta materiaalista, joka on kestävä ikääntymiselle, öljylle, hapolle ja alkalille, on erinomainen joustavuus ja kompression pysyvä muodonmuutosnopeus, ja se voi ylläpitää vakaa tiivistysvaikutus erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
Tiivistön suunnittelu tarkastelee kokonaan liittimen asennus- ja käyttöprosessia varmistaakseen, että tasainen ja läheinen kosketuspinta voidaan muodostaa, kun pääistuinta kiristetään, eristäen kosketuspisteen tehokkaasti ulkoisesta ympäristöstä. Lisäksi tiivisteen muoto ja koko lasketaan tarkasti sen varmistamiseksi, että asennusprosessin aikana ei luoda liiallista jännityspitoisuutta, mikä pidentää tiivisteen käyttöikää.
Otsikkojen välisen tiivistekuunnittelun lisäksi XCG -sarjan pyöreät sähköliittimet käyttävät myös tiivistekerrosmallia otsikon sisällä. Tämä malli parantaa edelleen liittimen tiivistymistehokkuutta, mikä antaa sen kestämään korkeamman ilmanpainetta ja ankarampia ympäristöolosuhteita.
Tiivistyskerros on valmistettu useista kerroksista erityisiä materiaaleja, ja siinä on hyvä ilman tiiviys ja korroosionkestävyys. Otsikon sisällä tiivistyskerros sopii tiukasti kosketusosien ympärille muodostaakseen kiinteän esteen, estäen tehokkaasti haitallisia aineita, kuten vesihöyryä ja pölyä tunkeutumasta liittimen sisäpuolelle. Samanaikaisesti tiivistyskerroksen suunnittelu ottaa myös huomioon liittimen värähtelyn ja iskutehokkuuden varmistaakseen, että hyvä tiivistysvaikutus voidaan ylläpitää dynaamisessa ympäristössä.
2. tiivisteiden ja tiivistyskerrosten suunnitteluperiaatteet
Tiivistön suunnitteluperiaate perustuu pääasiassa elastiseen mekaniikkaan ja materiaalitieteeseen. Henglian käyttää tiivisteiden valinnassa korkean suorituskyvyn elastisia materiaaleja, joilla on erinomainen joustavuus ja puristus pysyvä muodonmuutos, ja ne voivat nopeasti palauttaa alkuperäisen muodonsa paineen alaisena, pitäen siten tiivistysvaikutuksen.
Tiivistön muoto ja kokosuunnittelu perustuu liittimen rakenteeseen ja asennusvaatimuksiin. Tarkalla laskennalla ja analyysillä Henglian insinöörit määrittivät tiivisteen optimaalisen muodon ja koon varmistaakseen, että asennuksen aikana voidaan muodostaa tasainen ja tiukka kosketuspinta. Lisäksi tiivistysaineen pinta käsitellään erityisesti sen kitkakertoimen ja kulumiskestävyyden parantamiseksi, mikä pidentää tiivistimen käyttöaikaista käyttöikää.
Tiivistyskerroksen suunnitteluperiaate on monimutkaisempi, joihin sisältyy useita aloja, kuten materiaalitiede, rakenteellinen mekaniikka ja valmistusprosessi. Materiaalin valinnan kannalta Henglian käyttää tiivistyskerrosmateriaaleja, jotka koostuvat useista erityismateriaalikerroksista, joilla on hyvä ilmankirkkaus, korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys.
Rakenteellisen suunnittelun kannalta tiivistyskerros on suunniteltu sopimaan tiukasti kosketusosien ympärille varmistaakseen, että kiinteä este voidaan muodostaa paineessa. Tiivistyskerroksen kerrosten paksuus ja lukumäärä lasketaan myös tarkasti sen varmistamiseksi
Valmistusprosessin suhteen Henglian käyttää edistynyttä muovaus- ja kovetustekniikkaa tiivistysaineen ja kosketusosien välisen tiiviin yhdistelmän varmistamiseksi. Yhtiö käyttää myös tiukkoja laadunvalvonta- ja testausmenetelmiä varmistaakseen, että kunkin tiivistyskerrosten suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset.
3. Yrityksen edut ja tekninen tuki
Henglianilla on merkittäviä teknisiä etuja ja tuotantovoimakkuutta sähköliittimien alalla. Yhtiöllä on CNC -tuotantopajoja, kokoonpanotyöpajoja ja tukevia valmistajia, jotka voivat varmistaa, että liitännäisen linkki raaka -aineista lopputuotteisiin täyttää korkeimmat standardit. Yhtiöllä on myös yli 300 erilaista mekaanista prosessointilaitetta ja testauslaitetta sekä useita tehokkaita tuotantolinjoja, jotka voivat täyttää 800 000 sähköliittimien vuotuisen toimituskapasiteetin.
Testaustekniikan kannalta Henglian on varustettu edistyneillä ja täydellisillä testauslaitteilla alalla, mukaan lukien spektrometrit, metallografiset mikroskoopit, yleiset vetolujuudet, matalan lämpötilan iskutestauskoneet, suolahuihkeiden testaajat, eristyksen vastustestajat ja kestävät jännitestaajat. Nämä laitteet eivät vain varmista liittimen valmiiden osien suurta tarkkuutta, vaan ne täyttävät myös asiakkaan kattavat testausvaatimukset tuotteiden tuhoamattomaan testaamiseen, tarkkaan geometrisen muodon testaamiseen jne.
Henglian on myös läpäissyt useita sotilaallisia pätevyyksiä, kuten GJB9001C-2017, kansallinen sotilasstandardin laadunhallintajärjestelmän sertifikaatti, ja se on saanut ISO 9001, ISO/TS16949 ja muut laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit. Nämä sertifikaatit eivät vain todista yhtiön erinomaisen suorituskyvyn laadunhallinnassa, vaan tarjoavat myös asiakkaille ylimääräistä laadunvarmistusta ja luottamusta.